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封头抛光机常见问题的解决方法
添加时间:2018-07-24
              封头抛光机不规则粗糙的表面被称为“橘皮”,产生“橘皮”有许多的原因,最常见的原因是由于模具表面过热或渗碳过度而引起,封头抛光机抛光压力过大及抛光时间过长是产生“橘皮”的主要原因。比如:抛光轮抛光,抛光轮产生的热量会很容易造成“橘皮”。较硬的钢材能承受的抛光压力会大一些,相对较软的钢材容易发生抛光过度,研究证明产生抛光过度的时间会因钢材的硬度不同而有所不同。消除工件“橘皮”的措施当发现表面质量抛得不好时,许多人就会增加抛光的压力和延长抛光的时间,这种作法往往会使表面的质量变得更差。可采用以下的方法去补救:把有缺陷的表面去除,研磨的粒度比先前使用砂号略粗一级,然后进行研磨,抛光的力度要比先前的低一些。以低于回火温度25℃的温度进行应力消除。
            在抛光前使用最细的砂号进行研磨,直到达到满意的效果,最后以较轻的力度进行抛光。随着国内数控技术的发展,多轴数控加工设备也在不断完善。两轴半、三轴的加工技术已经发展到了较先进的水平,国内也可以制造出这样的加工设备,并且在机械加工领域得到广泛的应用,而多轴数控加工技术还处于提高阶段,重点研究的内容包括加工工艺方法和机床后置处理技术,对于多轴数控设备而言需要多元化应用。基于五轴数控技术实现轮毂多轴抛光加工是在技术上和应用上的一种创新,扩展了五轴数控机床的应用范围。对于目前轮毂抛光加工这项技术来讲,还是完全依靠人工手动抛光、人工利用机器半自动化抛光加工,这不仅需要大量的人力、物力,同时降低了生产效率,抛光加工质量难以保证,对于外形尺寸较大的轮毂而言还需要多人配合完成,因此,铝合金轮毂抛光加工利用五轴数控抛光机床来实现是十分必要的。
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