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封头抛光机金属表面的抛光有很多方法
添加时间:2018-08-13
              封头抛光机电解抛光、流体抛光等方法很难精确控制零件的几何精确度,化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求,所以封头抛光机大弯管内壁的抛光或镜面抛光还是采用机械抛光,通过切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面。为保证抛光效果,需要对全过程该质量指标检测。入库前检验需初抛光、平衡制造工艺需要粗抛光、满足设备工艺要求需要精抛光。抛光方法是通过手持磨光机人工抛光,因为弯管内空间窄小,操作不方便、效率低,照明困难、不安全,弯管内锈尘飞扬、不卫生,容易疲倦,手工用力不均至抛光质量不佳,需要反复多次才能满足要求。弯管的截面圆度问题。由于弯管是热推制成形,造成横截面圆度公差太大,内外拱方向直径偏大,中性线方向直径偏小,抛光轮直径需接近弯管截面内径,直径太大则无法推进弯管内。
            直径太小则无法抛光到弯管内外拱方向的内壁。为了解决该问题,可以限定弯管横截面圆度公差严于设计要求,但是会增加弯管成本。另一种方法是通过图3的改造设计,以3个周向均布的小抛光轮替代原来的1个大抛光轮,以及增设与抛光轮对应的弹性压紧轮来解决该问题。操作振动问题。由于机构与导轨配合不精密,致使抛光过程机构振动,易使操作者产生疲劳,且弯管内侧的抛光质量不均匀,需停下抛光操作后进行检测和人工修整,造成工期过长。防振对策是根据弯管的弯曲半径R设置回转臂来控制抛光机的转向,减轻操作者所需的力度和疲劳。回转臂是套杆结构,可调整其长度并定位,以适应弯曲半径的变化,但是该结构占用面积较大。通过前述的3个弹性压紧轮已在一定程度上解决了振动问题。实行半机械化操作,弯管平躺放置,人工从弯管一端推杆推进抛光机进行抛光,推杆和抛光机之间通过万向节连接。抛光机是专门设计制作的工装,通过电机、滑轮、导轨等使旋转机构在弯管内往复行走。
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