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罐体抛光机床数控抛光方法
添加时间:2018-09-05
               罐体抛光机床采用实时三轴联动的数控系统:x轴水平进行,z轴垂直运动,y轴抛光头左右摆动角度,抛光头主轴及工件主轴由交流伺服电机驱动,无气囊式罐体抛光机抛光头结构图级变速。抛光头是被动的可气压膨胀的抛光头,它是一个旋转、近半球的覆盖有一层相应抛光表面(织物或聚氨酯)的柔软的抛光头(图1为气囊式抛光头结构简图),工作时使用抛光液。如图1所示,抛光头在被加工零件的口径范围内来回移动。在移动过程中,抛光头和被加工零件以快速恒定的速度转动,抛光头以适当的接触面积和压力接触被加工零件,进行磨削。在整个加工过程中,抛光头在自转的同时,有一个绕被加工件对称轴的左右摆动运动,以保证抛光头的旋转轴与抛光头和被加工零件的接触面的中点处的切线始终保持垂直。
             被加工件随着工作台自转的同时在水平方向和垂直方向按一定的轨迹移动,以保证抛光头磨削被加工件任意点时都保持恒定的接触面积和压力。由于抛光过程中采用工件台转速为主切削力,在整个加工口径内,进给速度恒定。可通过抛光运动控制软件来控制抛光气囊与工件抛光表面的相对位置,改变抛光接触区面积,抛光压力可以通过气囊内部压力而得到调节。大的抛光接触面用于修整面形精度和达到较光滑的表面;小的接触面可用于修整表面的局部误差。压力较大去除量较大,压力较小可用于修抛较小的误差。在工件边缘处的粗糙度不管抛光时间长短相比于其它地方均较差,而在边缘3—4mm范围以外的地方只要给予足够的抛光时间,其表面表面粗糙度也能达到抛光要求。在整个表面除边缘处以外粗糙度基本一致。由此可知,在相同的时间内本抛光机对光学零件边缘处去除量较低,即抛光效率较低,而对边缘处以外的地方去除量基本一致,抛光效率较边缘处高。
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