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转子罐体抛光机工作原理
添加时间:2018-10-13
罐体抛光机的重要部件同时也是该抛光机的易耗品接通时需顺时针方向旋转大约45°后松开。为了增加系统可靠性和减少误操作,罐体抛光机系统的开始按钮为双重触发串联控制。只有当两个按钮同时按下时才能启动程序,根据行程开关设置转子抛光位置,调节抛光滑台进行抛光压力调节,启动抛光电机,钢丝轮转动带动抛光刷进行转子外表面抛光。抛光过程中,吸尘器为0.75kW,处理风速为800m/s,该吸尘器将带有金属灰尘的气体回收,经过2次过滤后将干净的气体从顶部排出。小颗粒的金属灰尘被集中做净化处理,保证工作场所环境清洁。为了减小意外情况带来的伤害,抛光机中必须设有急停按钮。急停按钮设置在最易操作的地方,当危险发生时,通过急停按钮停止抛光机运转,钢丝划过时,附着在金属的杂质被划开一个小坑,钢丝接着划过被抛光部分,附着的杂质就会被剥离。硅钢片是冲压成型的,有规整的外形尺寸和较为光滑的冲压面。高速转动的钢丝轮削去大量的铝,由于硅钢片的保护作用,钢丝只削去的突出的多余铝。
抛光时,首先需要人工将需要抛光的转子放置于夹具上,然后,通过电气控制滑轨将转子送入加工仓内,抛光机配有一台工业吸尘器,减小危险造成的损失。急停按钮是蘑菇头按钮,安装后高于其他按钮,避免了紧急情况时的误操作,开关只需按下就会切断电路,高速飞出的金属可能刺伤作业员或者影响其他设备正常运行。为了防止抛光杂物带来的影响,抛光作业必须在抛光仓(加工仓)中进行,抛光仓是一个带门的空腔,门的作用是为夹具承载和转子进出。抛光作业时,产生的金属灰尘和大块杂物被限制在抛光仓中,大块的杂物和堆积的金属尘落到抛光仓底部的废料仓中,漂浮在空气中的小颗粒金属灰尘随着空气进入抛光仓连接的吸尘器中。此方式减少了外界干扰造成的误动作。还要分析使用场合、干扰因素、操作、调试等方面的指标,以最稳定的运行状态实现最方便的操作方式。针对电机转子抛光机结构较多、各结构组成复杂且需要逻辑判断的要求,该抛光机为半自动抛光设备,抛光过程中需要人工参与上下料。根据抛光机的结构和基本控制要求绘出的电气主接线图见图5。电气控制主接线是设备的电源回路,主要为执行机构的电源配置线路,主回路接线可以简单清晰地了解电气的执行元件、输出容量和保护装置等,电气主接线是配置开关元件的重要参考。根据主回路接线和基本控制要求绘制控制部分回路图。
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