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罐体抛光机三相异步电机控制系统
添加时间:2018-10-19
              罐体抛光机针对以上问题设计了一款三相异步电机鼠笼式转子抛光机控制系但车削难以让转子加工至光滑还容易产生不良件误差直接影响气隙罐体抛光机砂带打磨常见于大型的自动化生产线抛光碎屑会影响打磨砂带罐体抛光机使打磨工作无法正常进行抛光机的总体结构如图1所示,主要由转子夹具及滑轨、光幕及加工仓门、抛光电机及抛光刷、抛光滑台、抛光压力调节设备、吸尘器、加工仓门气缸、电气控制柜等附属机构漂浮在空气中的小颗粒金属灰尘随着空气进入抛光仓连接的吸尘器中。抛光机配有一台工业吸尘器,吸尘器为0.75kW,处理风速为800m/s以提高电机转子后期加工质量为目的,在操作安全、环境保护、自动化程度、产品优良率控制等方面有了改善和提高。影响电机效率的因素之一是转子的加工工艺。生产过程中对转子的打磨和抛光很大程度上保障了电机的使用寿命和使用效率。常见的转子后期加工方式为车削和砂带打磨方式。车削适合于大多数圆形工件的形状矫正和平衡校验该吸尘器将带有金属灰尘的气体回收,经过2次过滤后将干净的气体从顶部排出。小颗粒的金属灰尘被集中做净化处理保证工作场所环境清洁。
           钢丝轮是该抛光机的重要部件(由于浇铸模具的接缝、制造过程的影响都会导致转子表面凹凸不平,不仅会划伤配人员,严重的会损坏定子绕组,引起漏电和扫膛等安全事故,也严重影响电机的使用效率。如各种开关)等组成。抛光过程中,高速飞出的金属可能刺伤作业员或影响其他设备正常运行为了防止抛光杂物带来的响抛光作业必须在抛光仓(加工仓)中进行,抛光仓一个带门的空腔,门的作用是为夹具承载和转子进出。抛光作业时,产生的金属灰尘和大块杂物被限制在抛光仓中,大块的杂物和堆积的金属灰尘落到抛光仓底部的废料仓中,同时也是该抛光机的易耗品,钢丝划过时,附着在金属的杂质被划开一个小坑,钢丝接着划过被抛光部分,附着的杂质就会被剥离。硅钢片是冲压成型的,有规整的外形尺寸和较为光滑的冲压面。高速转动的钢丝轮削去大量的铝,由于硅钢片的保护作用钢丝只削去的突出的多余铝。抛光时首先需要人工将需要抛光的转子放置于夹具上然后通过电气控制滑轨将转子送入加工仓内,根据行程开关设置转子抛光位置调节抛光滑台。
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