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分辨罐体抛光机常见故障的方法
添加时间:2018-05-03
            罐体抛光机的常见故障做到心中有数,迅速反应,及时排除。有些故障发现时并不严重,但如果不适当处理,就会引发大的故障,严重影响生产。⒈ 砂带跑偏:自动罐体抛光机的砂带跑偏可能是光电管失灵,摆动气阀或摆动损坏引起。吸尘不佳,粉尘浓度高会影响光电管正常工作,也可能引起砂带跑偏。⒉ 限位失灵:如果自动抛光机一旦限位失灵可引起砂带损坏,磨擦机架产生火星,甚至引起火灾和爆炸。因此限位开关应经常检查动作是否可靠。⒋ 砂带断裂:砂带断裂主要由于砂带跑偏,或砂带磨钝没有及时更换,或砂削负荷过大,或砂削过程中遇硬物,或砂带本身质量问题引起。⒌ 下机架油压表压力不正常:采用液压升降的自动抛光机在下机架前侧都有油压表,正常情况油压表压力为70-90kg/cm2,且相对稳定。
           抛光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率,以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织,即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料,以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层,但抛光损伤层也较深;后者要求使用最细的材料,使抛光损伤层较浅,但抛光速率低。解决这个矛盾的最好的办法就是把抛光分为两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层,这一阶段应具有最大的抛光速率,粗抛形成的表层损伤是次要的考虑,不过也应当尽可能小;其次是精抛(或称终抛),其目的是去除粗抛产生的表层损伤,使抛光损伤减到最小。
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