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行业新闻 news
不锈钢罐体抛光机的抛光加工流程
添加时间:2018-05-22
           不锈钢罐体抛光机表面质量的的研究和提高不锈钢工件外观件的主要原因。为此,很多抛光行业的专家和学者都致力于这一领域的研究,希望能不断改进不锈钢工件的表面质量度。不锈钢罐体抛光机的工艺流程如下:第一步:下料----磨削外周----周边倒角----斜面磨削第二步:不锈钢工件粘贴到盘上----磨削平面----手工清洗----斜面抛光第三步,镜面研磨----手工清洗----研磨平面----手工清洗第四步,不锈钢工件下盘----手工清洗----抛光----清洗----检查表面质量。实际使用中的各种不锈钢工件,都是由不锈钢棒切割或车加工制成,因切割条件总会有变化,切割片在厚度和平整度等方面都存在偏差。如果切割条件不合适,还会造成较深的损伤层。抛光过程中表面去除量很小,所以需要用研磨来有效改善不锈钢工件的弯曲度、平整度与平行度的偏差,并降低损伤层厚度。由以上不锈钢罐体抛光机的抛光加工流程可以看出不锈钢的研磨和抛光以及清洗都是要经过严谨的程序,一步一步实施的。这些都是因为不锈钢的特殊材质所成。
           配合本公司研发配置的研磨抛光耗材使用后的工件可达镜面效果。光洁度可达纳米级,抛光后无橘皮、料纹、麻点、划痕等,放于空气中而不氧化。可满足小、中型工件的量产要求,同时也适合模具、不锈钢、陶瓷片、硬盘、密封件等各种半导体及金属材质的镜面研磨抛光。该机器适用性强,可用于各种不同材质的研磨抛光,加工不同的材质只需更换工艺即可,根据客户不同的材质选择不同的工艺。有多款产能不同的机器可选,客户可根据不同产量要求选择对应机型。
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